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亚博app买球安全:中国机床工具坚持走自主发展之路
2021-01-21 [40855]
本文摘要:机床行业是一个“母机”行业,包括8个小行业和20多个分支,如金属工件机床、金属成形机床、铸造机械、木工机械、工具和量具、磨具、机床附件、机床电器(不含数控系统)等。

机床行业是一个“母机”行业,包括8个小行业和20多个分支,如金属工件机床、金属成形机床、铸造机械、木工机械、工具和量具、磨具、机床附件、机床电器(不含数控系统)等。它是最重要的战略性产业之一,在各工业发达国家都受到高度重视。新中国正式成立后,在党和政府的战略规划和总体布局下,带着“一五”和“二五”的希望,我国逐步建立了原有的机床工业体系。“文化大革命”期间,中国机床工业跟上了严重的障碍。

虽然取得了一定的发展,但错过了宝贵的十年黄金发展期,进一步拉大了与国际先进装备水平的差距。“文化大革命”后,拨乱反正之后,恢复性整顿就展开了。

特别是改革开放40年来,我国机床工业解决了许多困难,坚决转回了自律发展的道路,整体水平慢慢提高,相反,正在朝着机床工业强国的目标迈进。1.改革开放与机床工业转型(1978-2000)改革开放后,随着计划经济向市场经济的转变,中国机床工业也开始了适当的转型,进入了新的发展阶段。1.恢复性整改(1978-1980)1977年夏以来,根据机械工业部的统一部署,积极开展以提高产品质量为中心的企业管理整改工作,没有为改革开放铺平道路。到1979年,大部分骨干企业已超过竣工验收相关标准,并在此基础上积极推行全面质量管理。

此时,全国已有1400多家规模以上的机床企业。到1980年,已有41家机床厂建成了总面积达5.3万平方米的恒温车间。与此同时,延续多年的全国统购统销的计划分配体制被打破,中国机床工业步入改革开放。

2.“六五”期间(1981-1985年),南北市场化不受宏观经济因素影响,1979-1980年机床工业订单量频繁增加。所以当时主管机床行业的第一机械工业部(第一机械部全称)明确提出了拓展服务方向的政策。

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1983年2月10日,机械工业部接到《机械工业秉持计划经济居多,市场调节辅原则的全面推行办法》,将单一指令性计划改回三种计划形式。到20世纪90年代中期,所有的机床和产品都开放了,从而从北到南市场化了。与此同时,国内机床厂与海外机床企业的合作也已展开。

到1985年,机床行业的25家企业已先后与5个国家的28家公司签订了32项合作生产协议。改革开放后,机床行业的产品水平逐步提高,产品出口快速增长。

1979年机床出口创汇3800万美元,1997年创汇2.8亿多美元,是1979年的7倍。期间,确定了48个国家重点技术改造项目和27个部级重点项目,投资3.117亿元,成效显著。“六五”以来,国家开始有计划地对重点企业、重点产品和关键工序进行技术改造,从而提高产品质量和新产品研发水平。

3.改革进入行业转型发展(1986-2000)。20世纪80年代后,国家对机床企业技术改造的投入大幅飙升。通过技术改造,行业的产品开发能力和生产能力得到加强,管理水平逐步提高,适应市场经济环境的能力逐步增强。

除企业外,只有8个综合研究所、37个专业研究所和企业设计部门 协会成立后,坚定不移地坚持“非政府性、行业性、服务性、公平性、国际对应性”的特点,为全行业创造了更好的市场环境。协会成立之初,中国国际机床展览会(CIMT)成立,为全球机床行业搭建了最重要的交流平台。时任国务院副总理邹家华为CIMT题词“交流技术,加强合作,不断扩大贸易,共同繁荣”。

此后,中国数控机床展览会(CCMT)于2000年成立,为中国数控机床行业的发展和改革做出了贡献。题目一:管理体制和相关产业政策改革开放后,不同历史时期实施的政策和管理体制相关的改革措施,在我国机床工业的发展过程中发挥了最重要的作用。1984年7月30日,国发[1984]114号文件《国务院印发机械工业部关于机械工业管理体制改革的报告的通报》宣布,所有机床直属企业都进行了劳动改造。

1992年10月16日,国务院办公厅以文号发给国家计委、机电部(《关于大力发展特定基础机械和基础件若干措施意见的通报》)[1992] 55。1994年3月16日,原国家经委主任吕东于《关于重点扶植20家骨干企业减缓我国数控机床工业发展的建议》致函朱镕基、邹家华、李岚清副总理、王忠禹主任、何光远部长,请求反对,被批准。

1998年3月,九届全国人大一次会议批准将机械工业部改组为国家机械工业局。2000年12月23日,国务院办公厅通知取消国家机械局,重新成立中国机械工业协会(中国机械工业联合会)。此后,我国机床行业的管理体制又发生了根本性的变化,行业协会联合会的桥梁和服务功能凸显。未受亚洲金融风暴影响,市场需求低迷,且由于中国机床行业不存在结构性对立,国内市场份额大幅上升。

到90年代末,国产机床的市场份额大幅增加,企业亏损减少。面对生存发展的不利挑战,为反对国内机床工业走出困境,开启转型升级之路,国家实施了财政部、国家税务总局联合公布的—— 《关于数控机床产品增值税先征后抵问题的通报》(财税字〔1998〕70号)关于数控机床产品增值税的优惠政策。该政策已实施10年,不利于科技创新成果产业化和提升国内高档数控机床的市场份额和核心竞争力,但也坚持包容公平的原则,受到机床企业的广泛青睐。题目二:数控机床的发展中国数控机床的发展始于1958年。

到1972年,少数品种,如数控线切割机,非圆插齿刀和杆锥铣削,可以获得生产商品。此后,我国数控机床的发展进入了全面初创期。从1972年到1976年,数控系统、冲床、滚珠丝杠、数控刀杆等开始获得商品。

从1972年到1979年,总共生产了4180台数控机床,其中90%是数控线切割机床。1980年后,中国数控机床进入稳定发展时期。通过引进数控系统和主机的研发技术,并与国外公司一起领先设计,中国生产了自己的数控机床。在此期间,北京机床研究所与北京第三机床厂合作,成功开发了JCS-FMC1卧式加工柔性单元和JCS-FMC2立式加工柔性单元。

与日本FANUC公司合作开发的中国第一套车削加工柔性制造系统已投产。南京机床厂与德国TRAUB公司合作生产的TND360数控车床已试制成功。从1983年到1994年,总共生产了数千台车床,用户反映良好。

“六五”期间,研制开发了81种数控机床新品种 到2000年,我国数控机床约有1500种,五轴同步加工中心开发并投放市场。截至2001年,17家数控系统制造商生产了16,016套数控系统。

在2003年4月的第八届中国国际机床展览会上,展出了18台国产五轴同步加工中心。


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