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德国集成传感器新技术消除温度造成的制造误【亚博app买球安全】
2021-04-03 [64293]
本文摘要:零件的生产误差总共有70%是由温度波动引起的,特别是对于大型零件和合适的大型机床,因为热膨胀通过长距离传导不会显得非常显著。

零件的生产误差总共有70%是由温度波动引起的,特别是对于大型零件和合适的大型机床,因为热膨胀通过长距离传导不会显得非常显著。往往意味着几度的偏差就能导致对机器和零部件的应力较小,以至于生产出来的零部件无法使用。

解决问题的常用方法是同时保持机器和环境处于恒温水平,以防机器提前再次受力。但这种方法超越令人失望的效果的前提是需要维持空调运行24小时,机器处于通电状态,否则需要很长时间才能完全恢复稳定状态。因此,机器的温度调节一定会浪费很大的能量。为了节能和保持机床加工精度的稳定,德国弗劳恩霍夫协会生产技术研究所(IPT)及其合作伙伴SHW机床有限公司和SHW加工技术有限公司找到了另一种方法:通过一种新的测量技术来确认机器和部件的应力,并补偿正在进行的生产过程中的误差。

IPT和SHW的技术人员通过在机床上安装大量结构优良、价格低廉的传感器来监测机床的受力情况,并建立数学模型来处理测量数据,为准确预测零部件生产中的误差奠定了基础。当机器捕捉到误差时,对加工过程进行适当调整,然后及时抵消误差。

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通过监测和预先计算机器的往复应力,机器几乎需要空调来维持高精度的工作。通过使用这种传感系统,机器可以精确地工作而不受环境温度的影响,并且机床的使用者需要节省相当大的操作成本。目前,德国中小企业创新项目将由德国联邦教学研究部资助,通过结构传感器技术提高能效和准确性。


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